在高速角接触陶瓷球轴承生产过程中，磨削生产加工是加工中最繁杂，所以对于高速角接触陶瓷球轴承生产过程中关键工序之一的磨削生产加工，怎样选用新技术、新技术应用以高精度、效率高、成本低地做好磨削全过程，就是磨削加工制作基本任务。下边三立简要介绍下轴承磨削工艺疑难问题和解决方法：

一、高速陶瓷角接触球轴承磨削工艺疑难问题；

（1）轴承精度难题；

轴承精度主要是由数控车床精度、工装夹具精度和磨削工艺指标综合性所形成的。因此合理确定数控车床磨削座标，砂轮调整座标位置也是促进产品工件品质的关键主要参数。

（2）轴承烧坏难题；

轴承磨削环节中工艺指标不科学或毛胚尺寸精度掌握不好会有磨削烧坏的情况，这类磨削烧坏造成的重要因素有砂轮的角速度低、切削速度低、砂轮和产品工件表面反向承受力大等。

（3）轴承裂痕难题；

当磨削主要参数挑选不科学，磨削处理后中孔坐面磨削表面会开裂或微小裂痕，尤其这里面压力室处裂痕将导致座眼前缘造成穴蚀，使轴承的疲劳极限降低。

二、高速角接触陶瓷球轴承磨削加工工艺解决方案

（1）轴承的夹紧形式；

轴承磨削生产加工时以校准精度后大内孔制造工艺角精准定位，能避免中孔坐面磨削径向颤动。

（2）轴承的切割容量；

钻削容量是保障高效率高精度轴承磨削的一个重要主要参数，一般精抛容量都保持在μm等级。

（3）轴承的模具挑选；

当代磨削技术性都是采用快速磨削，以确保砂轮在磨削的过程当中磨屑不容易粘堵砂轮，保持良好自锐性。

（4）轴承的磨削转速比；

产品工件旋转转速比和轴承磨削表面的直经相关，工件转速比会让磨削切痕和表面表面粗糙度造成比较大的危害，过低转速比会让磨削表面造成波浪纹，扩大表面剩余应力，转速过高会也会引起磨削表面烫伤。

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