主轴轴承是各种车床设备正常运行不能缺少的组件，在轴承配合下可以高效、精确的传递主轴动力，如果车床主轴轴承出现问题损坏了，就会影响到设备正常工作运转了，那么怎么检测轴承是不是损坏呢？
让机床在MDI模式下空转主轴，仔细听一下轴承部位有没有异常声音或震动。条件允许的情况下，可以多试几个转速判断。如果声音比较尖锐或者伴有较大的噪音，主轴会有明显震动感，这些都可能与轴承损坏有关。
检测车床主轴内孔的圆跳动数据，正常要求在0.005mm以内。用千分表测量主轴内孔受力时的表针变化，检测主轴受力状态下的窜动情况。如果超出上述数值范围，可能表明轴承内部存在损坏现象。
手动转动主轴，观察转动是不是灵活，同时打开机台参数画面，查看主轴空转时负载是不是超差。空转或者加工时负载一般在30%以内，超出此范围表明轴承存在问题。
如果有办法将主轴轴承暴露出来，可以直接观察主轴轴承外观，检查是不是有磕伤、滚动体皮料剥落、内外圈严重倾斜等损伤。假如发现上述任何一种损伤，都要考虑更换轴承。
1、超负荷运工作，车床主轴转速过高或者长时间处于超负荷状态，轴承承受超过极限的负荷，会引起轴承过热、变形甚至损坏。
2、长期不保养维护，轴承要定期维护，隔一段时间都要做一下清洁、添加润滑油脂等工作。如果维护保养不及时，轴承容易因润滑不良、杂物侵入等原因损坏。
3、安装方法不当。如果轴承安装方法不正确，比如没有保证轴承与轴或轴承座的配合精度，或安装时用力过大，都可能损坏轴承，引起不必要的质量问题。
4、工作环境恶劣，如果在含有腐蚀性物质的环境中工作，轴承容易被腐蚀损坏。另外极端温差也会导致轴承材料性能变化，影响轴承使用寿命。
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