影响高速角接触球轴承精度的影响因素有很多，今天为大家详细剖析一下。

第一个方面是轴承部件的外部形状导致的差错。

在轴承部件的加工制造进程之中，一般都会出现形状差错，如内外圈滚道的圆度差错、翻滚体的球形差错等，都会对轴承的振动、运转可靠性与磨损构成影响。

在荷载的效果下，角接触球轴承的旋转精度会由于套圈滚道圆度差错以及钢球的球形差错出现不坚决，这归于较为常见的形状差错。在这种情况下套圈的受力散布不均匀，一些部位的磨损会加速，轴承的精度因而下降。

第二个方面是表面特征。

零部件的表面特征包括许多方面，如波纹度、粗糙度、表面形状等，这首要取决于设备加工制造的进程。

关于角接触球轴承来说，其套圈滚道与钢球表面的波纹度、粗糙度均会影响到轴承的精度。

轴承表面的波纹度首要是在轴承加工制造进程中，由砂轮部分振动而在部件表面构成的有周期性的高低，波纹度的波长会大于赫兹接触宽度，因而在轴承进行高速旋转的时分就会影响到轴承旋转的精度。

另外，表面粗糙度也是点评轴承质量的指标，粗糙度的实践波长一般需求小于赫兹接触宽度，具体的粗糙度值以符合要求为准，太大太小都会影响到轴承精度。

第三个方面是工况条件。

滚动轴承所在的外部工况条件会影响到轴承的精度，如装置的方法、受载的类型、光滑等。在实践运用进程中，工况条件应该根据实践情况进行合理调试，以使轴承可以抵达满意的精度。

若要确保高速数控机床主轴的刚度，就需求运用较大规范的角接触球轴承。

在这种情况下，翻滚体和内外圈滚道之间不会有很大的接触应力。但是，轴承的失效常常是由于轴承滚道、翻滚体与保持架之间磨损严峻，致使轴承精度减小，所以其作业功能不符合要求。

首先是角接触球轴承接触角的问题，一旦轴承内外圈接触角差值变大，就会使保持架磨损愈加剧烈，直到轴承损坏，因而要减小轴承内外圈接触角的差值。

其次是旋滚比，会致使钢球和滚道接触面产生滑动磨损。只有旋滚比越小，滑动磨损才会越低。再次是轴承刚度，需要参照不同型号的机床要求来选择轴承刚度，以减少振动为标准，使轴承的临界转速远离主轴系统的工作转速。

最后是接触面的接触应力。滚动面上的接触应力越大，就会出现磨损越严重的状况，因此需要在最大程度上降低接触面的接触应力。

高速数控机床主轴轴承配套使用的高端塑料保持架是保持轴承性能的关键，相关企业要制定企业超精密轴承配套用塑料保持架精密注塑成型工艺的标准，并进行超精密轴承配套用塑料保持架技术研究。

使用传统其他材质的保持架无法达到保持轴承性能的要求，而塑料材质的保持架则可以满足需要，其实际的技术指标有：注塑精度提升至 0.01 mm、重复精度偏差提升至 0.2 g、高温下（240 ℃）长期使用仍保持较高的机械强度、耐受大部分化学制剂的腐蚀、尺寸具备一定的稳定性、吸水率在 0.1% 以下、塑料中低线胀系数符合要求以及疲劳性在百万次折弯性能中降低到 30% 之内。

无锡三立轴承，38年专注生产高速角接触球轴承！

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