在机械制造业广泛使用两个或两个以上同样型号角接触球轴承组合在一起的双连和多联配对轴承。配对角接触球轴承使用中,用增加载荷的方式使轴承滚动体和内、外侧燕尾导轨中间产生一定的预变型，来提高轴承的弯曲刚度，提升轴传动精度、减少轴震动、增加轴承的使用期。

由制造业企业特别定制制造出来的角接触球轴承配对时，要按规定的预载荷精确测量单台轴承端口凸出量,然后按“翻转轴承组配角接触轴承技术标准”的标准开展组配就能供用户应用，无需使用调整垫片既可以得到设定的径向侧隙和负载。对组配角接触球轴承凸出量精确测量，不一样作业条件选用过不同方法。

1、配对方法

依据组配轴承在预载荷影响下彼此看齐的端口不一样，成双配对的角接触球轴承有三种排列与组合方法。

成双配对角接触球轴承组合和测量法的解读可用多联轴承。

2、组配全过程

2.1、在生产流水线角接触球轴承的组配全过程

（1）对单个角接触球轴承内、外衣圈通过工程验收清洗筛分进到配套设施全过程。

（2）对组配的单独角接触球轴承配套设施时，得先进行预配套设施，在轴承安装前按很有可能添加较多轴承钢球合套，用精确测量配件分球，在和配套设施情况，用负载测量法，精确测量单独轴承凸出量，然后根据组配规定要求被修磨端口修磨量，使轴承凸出量相互匹配。

(3) 将角接触球轴承外衣加热与其他设备组成。组合后进行清洁。

(4) 组裝成套的角接触球轴承要按照成品所规定的預负载F，开展凸出量精确测量并且做好纪录，要按照成品技术性要求开展成品定期检查表面张力的检测并且做好纪录，然后按照“组配角接触球轴承技术标准"开展组配。经成品验收后抹油外包装人库。

2.2、单台成品角接触球轴承的组配全过程

单台成品角接触球轴承是已经经过工程验收清洗筛分配套轴承，在组配时应按组配成品所规定的预负荷F，开展凸出量精确测量并且做好纪录，根据需求明确修磨端面的修磨量,使轴承凸出量相互匹配，修磨端口之后进行成品清理。然后按照“组配角挟边线球轴承技术标准"开展组配，经成品验收后抹油外包装进库。

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