机床上常用的一个零件就是轴承，它对机床的使用质量有直接的影响。轴承有各种不同的类型和结构，包括配置、精度、安装、调整以及冷却等方面也会直接影响主轴组件的工作性能。要选择适合的精密机床主轴轴承，以发挥最大的作用，需要根据实际使用情况来决定。因此，正确选择轴承是机床主轴组件配置中的重要内容之一。 超精密轴承是机床和转台的关键组件，机床行业常见的超精密轴承包括主轴轴承、超精密 圆柱滚子轴承和推力角接触球轴承。

主轴轴承是精密机床和类似设备中的关键部件，对于确保机床的工作精度和使用性能至关重要。

正确的轴承配置包括轴承类型的组合和前后轴承的安排，不同的配置决定了主轴承承受的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命，尤其对刚度和温升的影响更明显。

因此，应根据机床的工作特性合理配置主轴轴承。跑合运转的目的是在正式投入使用前，使轴承的滚珠与内圈之间进行跑合，以确保良好的接触条件，保持轴承的精度，并避免在高速和重载使用时轴承损坏。

这能提高轴承的寿命和精度。由于圆锥滚子轴承滚动接触不完全，在滚子端面和内环的台肩之间存在滑动现象，如果接触条件不良，容易导致咬合损坏，因此应特别重视圆锥滚子轴承的跑合运转。

在机床和印刷机械中，常常使用超精密 圆柱滚子轴承。

这些轴承在这些应用中能够提供高精度、高径向刚度和非常高的承载能力。在机床设计中，它们主要用于为主轴提供较好的径向支撑。

它们适用于需要高转速和高精度的机床领域，能够承受很大的径向载荷。FAG超精密圆柱滚子轴承包括实心外圈、带有锥形内孔（锥度1:12）的实心内圈以及圆柱形滚子和保持架组件。保持架的材料可以选择黄铜或PEEK（聚醚醚酮）。外圈可以拆卸，所以可以单独安装。只有NNU49系列的内圈可以拆卸。

双向推力球轴承是由轴圈、两个座圈和两排钢球-保持架组件组成。该轴承可以被拆分，每个零件都可以独立安装。双向轴承和单向轴承使用相同的轴圈、座圈和钢球-保持架组件。

轴承用途：车床主轴主要用于以相对较慢的速度切割金属。其切割深度和进刀速度通常被提高到极限，并且取决于要求的表面加工。

车床的动力一般通过皮带或齿轮传输，因此给主轴驱动端造成了极大的经向负荷。主轴的工作端要承受极大的联合负荷，因此其对刚度和承载能力的要求很高。

车床主轴一般在其驱动端采用一个双列圆柱滚子轴承，而在其工作端则采用一个双列圆柱滚子轴承和一个双向角接触推力球轴承的组合。

推力轴承外圈的外径具有特殊公差，使轴承在安装到轴承座内之后能够自由地径向移动。从而避免其承受任何径向负荷。这种轴承配置不仅证长了轴承的使用寿命，也提高了轴承的刚度和稳定性，从而保证了工件的加工质量。

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