某化工企业一台卧式多级泵在运行过程中，泵用推力球轴承突然出现磨损失效故障。该泵型号为KSB-200，流量为150m³/h，扬程为200m，转速为2950r/min。故障发生时，轴承为正常使用状态，未出现异常声音和振动，但轴承温度异常升高，最终导致轴承磨损失效。他们找到我们帮忙解决！

我们帮他做出了如下轴承失效原因分析：

一、轴承材质问题

该泵用推力球轴承材质为GCr15SiMn钢，属于高碳高合金钢。在制造过程中，可能存在热处理不当、淬火不均、回火不适等问题，导致轴承内部组织不均匀，存在残余应力、晶界脆化、马氏体等缺陷。这些缺陷在轴承运行过程中逐渐扩展，最终导致轴承磨损失效。

二、轴承配合问题

轴承内圈与轴的配合过松或过紧都会导致轴承磨损失效。配合过松时，轴承内圈与轴之间存在相对运动，产生摩擦磨损；配合过紧时，轴承内圈受到过大的挤压应力，导致疲劳磨损。

三、轴承负载过大

该泵用推力球轴承负载过大，容易造成轴承磨损。负载过大可能是由于泵的设计不合理、制造误差、安装不当等原因引起的。在这些情况下，轴承承受过大的径向和轴向载荷，导致轴承磨损加剧。

四、润滑不良

轴承润滑不良也是导致磨损失效的原因之一。在泵的运行过程中，如果没有及时添加润滑油或更换润滑油，会导致轴承摩擦表面缺乏润滑，加速轴承磨损。

那么应该采取怎样的预防措施呢？

一、提高轴承制造质量

采用先进的制造工艺和设备，提高轴承制造质量。对轴承进行严格的热处理、淬火、回火等工艺控制，确保轴承内部组织均匀、无缺陷。

二、合理选用轴承材质

根据泵的使用环境和工况条件，选择合适的轴承材质。例如，对于高温、高速、重载等工况，可选用高强度、耐磨性好的渗碳钢或合金钢。

三、提高安装质量

严格按照轴承安装要求进行安装，确保轴承内圈与轴的配合适中。定期对泵进行检查和维护，发现异常情况及时处理。

四、加强润滑管理

定期检查润滑系统，确保润滑油品质合格、油量充足。根据泵的使用要求，定期更换润滑油，确保轴承摩擦表面得到充分润滑。

五、加装监测设备

在泵的运行过程中，加装振动监测设备和温度监测设备，实时监测轴承的运行状态，及时发现异常情况。

总之，针对泵用推力球轴承磨损失效故障，需要从制造质量、安装质量、工况条件、润滑管理等方面综合考虑预防措施。通过加强质量管理、选用合适的材质和加强维护保养等措施，可以提高轴承的使用寿命和可靠性，减少故障发生。

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