混合陶瓷球轴承使用陶瓷材料作为轴承内部的滚动体，内外圈维持原来的轴承钢材料，在一定程度上优化了轴承的设计。相比于普通轴承，混合陶瓷球轴承更适合用在有高转速需求的主轴系统上，这是为什么呢？

混合陶瓷球轴承为什么适合高速主轴

1、轻量化设计

混合陶瓷球轴承的滚珠采用氮化硅(Si₃N₄)陶瓷材料，它的密度只有钢球的 40%左右，重量轻了能减小轴承在高速运转中产生的离心力，减少滚动体对滚道冲击。同时陶瓷球的硬度高，抗磨损能力强，有助于保持轴承精度，提升轴承稳定性、使用寿命。

2、摩擦低，适合高速运行

陶瓷球材料表面光滑，与滚道接触面的摩擦低，旋转时受到的阻力小，同样的动力条件下， 混合陶瓷球轴承的转速更高。高速旋转中，陶瓷球的低摩擦特性，可以让轴承发热量减少，有助于保持润滑油的稳定性、减少热膨胀，提高主轴精度稳定性。

3、耐高温特性

高速主轴轴承 运转过程中会产生大量热量，尤其是长时间、高速运转的情况下，温升是不可避免的。陶瓷球的热膨胀系数远低于钢材料，能在温度升高时保持尺寸稳定，避免热膨胀引起的轴承间隙变化，这样轴承在高温下仍能保持预紧力和精度。

混合陶瓷球轴承主要用在哪里？

1、数控机床主轴。精密机床高速切削加工过程中，混合陶瓷球轴承更加稳定，温升低，能保持足够的精度，加工效率高。

2、航空航天涡轮设备，这些应用场景要求高速运转，并且长时间没有故障，混合陶瓷球轴承的可靠性是非常重要的因素。

3、半导体制造设备，半导体工艺对环境洁净度、精度要求极高，陶瓷轴承更耐腐蚀、摩擦性更低，能满足半导体设备的要求。

混合陶瓷球轴承具有轻量化设计、摩擦低、耐高温的特性，让其更适应高速主轴的高转速、低摩擦、低温升的需求，选择陶瓷球轴承，能明显延长轴承使用寿命，因此受到大量客户的认可。

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