机床在对工件加工的时候，内部主轴不可避免的会出现跳动问题，这对加工精度的影响是非常大的，所以都会在主轴上装配轴承。只有安装合适精度的轴承，才能确保机床加工效果，那么怎么保持机床轴承的精度？有哪些方法？
安装不当是机床轴承精度下降的主要原因之一，想要保证轴承精度，就得在安装过程中严格遵循标准装配流程，将精密机床轴承安装到指定位置，而且轴承间隙、预紧力、对中程度都要控制好。严厉禁止暴力安装轴承，也不要用锤子直接敲击轴承，不然引起轴承变形，精度就会明显降低。
机床轴承稳定运行是需要润滑的，如果润滑不恰当会引起轴承摩擦增加、温度上升等问题，这些会加速磨损，影响机床加工精度。一般可以从以下角度润滑维护：
1）根据机床工作条件选择合适的润滑油脂，润滑油脂的粘度、抗磨损性能、耐温能力都要与轴承工作环境匹配。特别是高速和重载情况下，润滑油脂选择是很关键的。
2）定期更换润滑剂。使用时间长了以后，机床轴承内部的润滑剂可能会因为高温、氧化、污染等因素失效，不能提供足够保护。所以定期更换润滑剂，让轴承一直处于良好的润滑状态，可以提升运行精度。
精密机床对工作环境的要求比较高，如果存在灰尘、金属碎屑等污染物，一旦进入到轴承内部，会让轴承出现表面磨损问题，降低精度。必须保证机床工作环境清洁，特别是安装的时候。为了防止轴承精度影响，可以适当采取防尘措施，或者选择带密封装置的精密轴承，减少环境的不利影响。
轴承运行条件对精度也会有影响，长期在过高或过低的温度下工作，材料可能会出现热膨胀、收缩问题，影响轴承精度。当然除了温度以外，其他加工条件也要重视，因为每个轴承都有自己的设计参数，负载、转速等，都要控制在合适范围下，长期超负荷或者冲击环境下，精密轴承容易磨损、损坏，让轴承精度下降。
想让机床精度长期保持，要从多个角度去管控。有条件的话，可以通过振动分析、温度监测、噪声检测等技术手段，判断轴承运行状态，及时发现潜在问题并解决，防止故障发生。
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