精密机床为了满足对工件的加工要求，都会选择合适精度等级的主轴轴承，但有时候用户却发现明明轴承的精度等级已经满足条件了，但是实际精度却达不到要求，这是怎么回事呢？
要知道精密主轴轴承对尺寸、表面质量的要求都比较高，自身的误差非常小，但是当主轴、轴承座、端盖、挡圈等匹配件的精度达不到要求的时候，就会影响主轴的运行精度。
精密主轴轴承安装不是简单的拧几颗螺丝，将轴承敲到机床主轴上就完事的。轴承与主轴的配合程度、安装位置、垂直度等等，都要做好精确测量。如果安装存在误差，设备运行的时候就会出现各种各样的问题，让实际精度下降。
1、配件精度，特别是配合面的精度要与轴承在同一水平内，如果精密轴承的配合面精度达不到适配要求，会让轴承安装后的误差放大数倍。
2、主轴与座孔圆度、挡肩垂直度要符合精密主轴轴承安装要求，使用专业工具精确测量，尽量在环境温度相差不大的情况下测量，可以减少环境温度差异对测量结果的影响。
2）精确计算精密轴承旋转套圈过盈量，减少工作状态下的热膨胀与离心力的影响，不会出现紧配合表面的蠕动或者滑动现象。
3）轴承固定套圈要根据工作载荷大小、尺寸选择合适的间隙配合量，太松太紧都不利于保持原来精确的形状，精密轴承异常变形，就会影响尺寸精度。
4）高速运行状态下的精密轴承，要注意旋转套圈配合不能太松，防止出现偏心振动。另外固定套圈配合也不可以有间隙，避免套圈在负荷下变形，引起不必要的振动。
5）根据机床使用的轴承类型，计算出合适的配合数据。不同类型的机床使用的轴承配对形式不一样，比如精密角接触球轴承 面对面、背对背、串联配对，对过盈量、间隙的要求不一样，如果不定制化操作，就会让精度下降。
6）安装精密轴承，一定要用对方法，采用专业设备均匀施加压力，避免对滚动体直接施力，防止损坏轴承。
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