磨床轴承安装的好不好，关系到磨床主轴的旋转稳定性，也会对工件的加工精度产生影响。安装磨床主轴轴承的过程中，间隙调整也是非常关键的，必须按照技术标准控制在指定范围内，那么磨床轴承怎么调整间隙？
磨床类型有很多，调整间隙的方法也存在差异，这里以平面磨床为例，具体的调整步骤如下：
1、松开主轴紧固装置，调节一下轴承间隙与螺母，直到主轴在手动操作下不能旋转，在自由状态下轴承的间隙应该是零。
2、适当紧固但注意预紧力不能太大，这样轴承在胀力的作用下略微扩大孔径，与轴承座套孔紧密贴合在一起。用手轻松转动磨床的主轴，如果难以转动或者太松了，需要重新调整。
3、主轴前端的螺纹上加上螺母，轻轻敲击螺母四周，让轴承外锥与座孔更好贴合在一起。再轻轻扳紧螺母，减少螺母间垂直度误差对轴承孔精度的影响。
4、将千分表的触头放在主轴前端，在表的测量方向的反方向上施加约20公斤的力抬动主轴，然后测量轴承间隙。正常情况下间隙应该在0.008~0.015毫米之间，如果超出范围，说明间隙调整失败，要重新调整。
1、磨床轴承间隙测量调整过程中，要避免外力影响，特别是精密磨床加工设备，任何误差都会影响测量结果的准确性。
2、施加预紧力调整间隙的时候，预紧力大了、小了都是不行的，一个增加摩擦，一个起不到固定预紧作用，容易导致轴承过热，磨损加剧。
3、轴承长期运行以后，不可避免的会出现磨损、热膨胀问题，这些都会让间隙变化，所以要定期对轴承间隙检测，适当调整。
4、对高速旋转磨床，需要特别重视轴承温度变化。尤其长时间连续工作时，保证冷却系统正常运作，避免因温度过高造成的轴承失效。
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