在油泵电机设备中，轴承是重要的传动部件，不仅起到支撑电机主轴旋转的作用，同时也能降低摩擦，提高油泵电机运转效率。一旦油泵电机轴承烧坏了，就会出现各种各样的问题，所以一定要做好预防工作，那么常见电机轴承烧坏原因有哪些？
润滑问题是导致油泵电机轴承烧坏的主要原因，不论什么类型的油泵轴承都需要润滑，如果存在润滑油不足、润滑油脂变质、质量不佳等问题，轴承选择摩擦力会大大增加，让内部温度升高，最终引起烧毁。
油泵电机轴承安装也是非常重要的环节，如果安装人员技术经验不到位，存在轴承间隙不合理、暴力敲击、没有对中等问题，都会影响轴承运行状态，增加摩擦升温的可能性，出现烧坏的问题。
油泵电机轴承会有设计参数，负载、转速都有严格要求，如果在超负荷条件下长期运行，让轴承承受的应力超标，加速轴承内部滚动体、内外圈磨损，甚至产生高温引起烧毁。
油泵电机出现电流不稳时，会产生过热现象，轴承附近的温度迅速上升，导致润滑油失效，轴承磨损加剧，温度过高以后，轴承就容易出现故障。
油泵电机轴承运行环境比较严苛，如果轴承密封不良或者维护不当，外界异物、灰尘液体进入轴承内部，会直接损坏轴承表面，加剧摩擦，从而产生过热现象，让轴承更容易烧坏。
1、及时检查油泵电机轴承润滑状态，定位维护补充润滑油脂，保证润滑油充足且质量合格。
2、安装油泵电机轴承，必须由经验丰富的技术人员操作，注意使用专业工具与安装方法，让轴承正确安装到位。
3、油泵电机的运行过程中，避免超负荷工作。定期检查电机运行状况，遇到振动、失衡等问题要及时处理，能有效延长轴承使用寿命
4、定期清理维护油泵电机，尤其是颗粒灰尘、金属异物等不能有，避免进入轴承内部，引起异常磨损摩擦等问题。
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